膜片聯軸器五種固定的方法及安裝盤找正方法

膜片聯軸器的作用是利用利用薄彈簧片，以螺栓或其他聯接方式與兩半聯軸器聯接，以實現兩軸彈性聯接的聯軸器。膜片聯軸器是由由幾組膜片（不銹鋼薄板）用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接，每組膜片由數片疊集而成，膜片分為連桿式和不同形狀的整片式。膜片聯軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移，是一種的金屬強元件撓性聯軸器，不用潤油，結構較緊湊，，使用壽命長，無旋轉間隙，不受溫度和油污影響，具有耐酸、耐堿蝕的特點，膜片聯軸器的優點，膜片聯軸器與齒式聯軸器相比，沒有相對滑動，不需要潤滑、密封，無噪聲，基本不用維修，制造方便，可部分代替齒式聯軸器。

膜片聯軸器的事故預警及失效保護特性可給出數小時至一周內的事故預警時間。零游隙、不變的低不平衡量，無噪聲聯軸器零件采用無間隙裝配，無運行噪音，保持不變的初始動平衡精度。對相裝置施加可預測的低附加負荷與同類撓性傳動元件相比，膜片聯軸器對相連裝置可預測的的作用力和彎矩。

膜片聯軸器這種聯軸器的特性有點像波紋管聯軸器，實際上聯軸器傳遞扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以當相對位移荷載產生時它很容易彎曲，因此可以承受高達1.5度的偏差，同時在伺服系統中產生較低的軸承負荷。膜片聯軸器常用于伺服系統中，膜片具有很好的扭矩剛性，但稍遜于波紋管聯軸器。另一方面，膜片聯軸器非常精巧，如果在使用中誤用或沒有正確安裝則很容易損壞。所以偏差在聯軸器的正常運轉的承受范圍之內是非常的。選擇適合的聯軸器是用好聯軸器的關鍵一步，在設計階段就得考慮選用什么類型的軸器了。

膜片聯軸器工作中的特點：

1、不要潤滑，無需維護可從根本上齒型聯軸器因齒面磨損導致的振動避免齒型聯軸器因積油產生的新的不平衡等一系列麻煩。

2、能在惡劣的環境條件下運行可在攝氏300度以內條件下運行可在酸、堿、鹽霧等腐蝕性環境下運行。

3、軸間剛度非線性變化，制約電動機磁中心漂移。

4、承受不對中，具有的減振、降噪能力不對中能力可滿足絕大部分動力傳動裝置運行中的不對中要求。

5、零游隙、不變的低不平衡量，無噪聲聯軸器零件采用無間隙裝配，無運行噪音，保持不變的初始動平衡精度。

6、可在不干擾主從動裝置情況下裝拆可在2小時內完成聯軸器的更換，提高設備利用率。

7、具有高功率質量比，特別適合連接大功率動力裝置。

8、對相連裝置施加可預測的低附加負與同類撓性傳動元件相比，膜片聯軸器對相連裝置施加可預測的的作用力和彎矩。

膜片聯軸器有五種固定的方法：

1、D字孔固定：通常情況下，假如電機的軸是成D字型，假如定位螺絲無法固定的情況下，可以將膜片聯軸器的孔處理成對應電機軸大小的D型孔，配合定位螺絲固定，就不用擔心打滑了。

2、定位螺絲固定：兩個定位螺絲間隙90o對所固定的軸進行鎖緊，傳統的固定方式，因為螺絲的前端與軸心接觸，可能會造成軸心的損傷或拆卸難題。

3、鍵槽型固定：適合高扭矩的傳動，為防止軸向滑動，通常與定位螺絲固定和夾緊螺絲固定并用。

4、夾緊螺絲固定：利用內六角螺栓擰緊的氣力，使狹縫收縮，而將軸心牢牢夾持住。這種方式固定及拆卸利便，而且不會造成軸心的損壞，是一種很常用的固定方式。

5、脹緊套固定：通過擰緊膜片聯軸器端面的四顆定位螺絲壓迫帳套方式脹緊固定，合用于一些扭力大的步進電機和伺服電機的聯結固定，如脹套膜片聯軸器、脹套梅花聯軸器、脹套波紋管聯軸器等。

膜片聯軸器安裝盤如何找正：

為了膜片安裝盤的正確安裝，可利用百分表檢測安裝盤的外圓及端面，外圓和端面的跳動均不應大于0.05mm，可利用百分表檢測安裝盤的外圓及端面，外圓和端面的跳動均不應大于0.05mm，對外圓直徑大于250mm或對錐孔配合的安裝盤，端面跳動在情況下允許為0.08mm。

膜片聯軸器膜片在軸向截面呈波形，彈性較高，補償性能好。膜片的厚度有等厚與不等厚的單片雙曲線型性能較好，目前應用較多。

在安裝膜片聯軸器時，以下使用錯誤可能導致生命危險或嚴重傷害。

1、為工作，聯軸器和其它旋轉件由外罩保護。如果您觸碰這些工作中的部件，可能會受到傷害。

2、為防止危險，安裝防護裝置。

3、安裝和拆卸時切斷電源。

4、緊固螺栓和沉頭螺栓應使用起子、板手或扭力扳手以適當的力量擰緊。

5、產品的工作轉速不能超過較大轉速。

6、禁止拆卸或重組產品。

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